釹鐵硼表面處理方法的簡(jiǎn)單介紹

眾所周知，釹鐵硼表面采取適當(dāng)且適合的表面處理能夠避免很多的問(wèn)題，例如分化，氧化腐蝕等等，下面就由上海裕磁簡(jiǎn)單介紹一下。

釹鐵硼永磁表面保護(hù)的作用有三個(gè)方面。
  1-提高NdFeB的耐蝕性，提供多種表面保護(hù)，免受潮濕環(huán)境、酸、堿、鹽和有害氣體等腐蝕。
  2-徹底清潔磁鐵表面，包括去除表面松散的磁性粒子，以防止松散的磁性粒子影響功能或損壞磁性系統(tǒng)。
  3-保護(hù)操作，防止組裝或操作時(shí)磁性粒子脫落。
  釹鐵硼鈍化類似于磷化，在釹鐵硼表面化學(xué)式地在磁鐵表面形成保護(hù)膜，達(dá)到磁鐵防腐的目標(biāo)。表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)是表面處理的一般手段，目前、釹鐵硼表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理主要是磷化處理技術(shù)，主要是鋅系或鐵系磷化，磷化膜本身耐蝕性差，往往起不到到防腐作用，但電泳、涂層等作為外部復(fù)合防腐劑。同時(shí)，磷化過(guò)程大量使用磷酸和磷酸鹽化合物，容易造成磷污染，造成水體富營(yíng)養(yǎng)化等不良后果，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)境不友好。與磷化劑相比，鈍化劑成分簡(jiǎn)單，不含磷酸和磷酸鹽化合物成分，更加環(huán)保。
  釹鐵硼鈍化工藝一般為：除油→水洗→超聲波水洗→酸洗→水洗→超聲波水洗→純水洗→純水洗→鈍化處理→純水洗→純水洗→脫水→烘干。
  去除油
  去除油只能去除釹鐵硼表面的油、灰塵、汗痕、附著的金屬碎屑等，不能去除磁鐵上的腐蝕物。釹鐵硼表面的油是從材料的加工過(guò)程中獲取的，如儲(chǔ)存運(yùn)輸過(guò)程中用于防止生銹的不生銹油、零件切削時(shí)接觸的切削液等。
  釹鐵硼在進(jìn)一步表面處理前，要把表面的油污清洗干凈。否則會(huì)影響表面化學(xué)轉(zhuǎn)換、電鍍或油漆的質(zhì)量。由于油污的來(lái)源較廣，種類多樣，污染程度大不相同，因此除油問(wèn)題非常復(fù)雜。請(qǐng)使用低玻璃堿度和總堿度的脫脂劑，以免在脫脂過(guò)程中引起腐蝕及后續(xù)殘留。
  酸洗
  酸洗的目的是去除鎢表面殘留的黑色灰色和銹腐物。酸洗劑通常使用2%~4%硝酸，時(shí)間為0.5~2.0 min。酸濃度高，酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)磁鐵不利。
  鈍化。
  鈍化方法是將磁鐵放入含有鈍化液體的容器中，浸泡一段時(shí)間、噴射或?qū)⒋盆F電極化為陽(yáng)極通后，即可使其鈍化，即在表面形成鈍化膜。鈍化是一種重要的表面防腐處理手段，大量用于許多金屬，特別是鋁、鋅、鎘、錫、鎂等金屬及其合金材料。
  傳統(tǒng)的鈍化處理大部分是以鉻酸和鉻酸鹽為處理劑，稱為鉻酸鹽鈍化，處理后在金屬表面形成的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜對(duì)氣體金屬有很好的保護(hù)作用。作為單獨(dú)的保護(hù)膜，鈍化處理簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低廉，在釹鐵硼的發(fā)展前期被大量使用。但是致命的弱點(diǎn)是含有有毒的鉻，對(duì)人體和環(huán)境的傷害使人們積極進(jìn)行有效的替代技術(shù)研究。
近年來(lái)，對(duì)釹鐵硼轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性要求越來(lái)越高，個(gè)別鈍化技術(shù)難以滿足要求，常用的工藝是使用復(fù)合轉(zhuǎn)化膜技術(shù)，即頭次磷酸后鈍化，對(duì)磷化膜上的孔充電，有效提高復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性。